介绍一下使用材料剥离力测试仪的工作内容有哪些？

　　​一、使用材料剥离力测试仪测试前准备工作
1. 样品准备
   - 按标准裁切试样：常用宽度 25mm，长度满足剥离行程；边缘切口平整，无撕裂、缺口、毛边。
   - 样品恒温恒湿状态调节：放到标准环境（23℃±2℃，相对湿度 50%±10%）放置规定时间（一般 20min 以上，按材料规范），消除温湿度带来的数据波动。
   - 基材钢板（180° 剥离）清洁：无水乙醇擦拭钢板表面，擦干，无油污、灰尘、胶残留；检查钢板有无划痕、锈蚀，不合格更换。
   - 粘贴试样：将胶膜平整贴在标准钢板，使用2kg 标准碾压滚轮，以匀速来回滚压 3 次，不能气泡、褶皱；按标准静置（通常 20min）。
2. 仪器检查与设置
   - 检查设备外观、夹具、限位开关；检查滚珠丝杆、导轨有无粉尘、锈蚀，润滑状态。
   - 接通电源、开机预热，打开测试软件。
   - 确认传感器量程；载荷清零。
   - 设定测试参数：剥离模式（180°/T 型）、测试速度（国标 300mm/min）、取样频率、样品名称、批次编号。
   - 安装对应专用夹具（180° 钢板夹具 / T 型剥离夹具），确认夹具夹紧可靠、无松动。
3. 安全确认
   - 检查上下限位，防止超行程撞坏传感器；检查过载保护功能。

二、测试过程操作

1. 装夹试样
   - 把钢板固定在底座夹具，剥开试样前端一小段，胶面翻折 180°，上端夹持在移动夹具；
   - 装夹时不要预先拉紧试样，保持自然松弛；保证剥离角度稳定 180°，不能歪斜。
2. 开始测试
   - 再次力值清零；点击开始，丝杆带动夹具按设定恒速移动，软件自动采集力 - 位移曲线。
   - 观察样品：正常平稳剥离；出现样品打滑、中途断裂、角度偏移，该条试样作废，重新取样测试。
   - 到达设定剥离行程，设备自动停止。
3. 重复测试
   - 同一批次一般至少 3 根有效试样（部分医疗产品要求 5 根）；
   - 每测完一条，取下残样，清理钢板残胶，再装下一个试样。
重点：测试过程不能触碰样品、不能用手干预，避免外力干扰力值曲线。

三、测试结束，数据处理 & 出具报告

1. 剔除起始段的峰值（起头段，一般前 25mm 不计入计算），取中间稳定段计算平均剥离力，同时记录zui大剥离力。
2. 软件保存原始曲线、原始数据（医疗 / 客户审核要求可追溯，不能只保留结果）。
3. 记录信息：样品名称、批次、测试环境（温度、湿度）、测试日期、操作员、试样数量、每一条的力值。
4. 出具测试报告，写明测试标准、剥离角度、测试速度、结果判定（合格 / 不合格）。

四、测试完成后的设备整理与日常维护

1. 取下试样残片，清理夹具、钢板上残留胶屑；钢板清洁擦干，存放防锈。
2. 关闭软件、关机，切断电源。
3. 清洁设备台面；清理滚珠丝杆表面粉尘，按需补充润滑防锈脂；检查丝杆护套完好性。
4. 检查夹具是否磨损、松动；传感器避免重压、撞击。
5. 样品、钢板、夹具归类收纳。

五、定期工作（周期性）

1. 仪器计量校准：每年送第三方计量，获取 CNAS 校准证书；日常可用标准砝码点检力值。
2. 丝杆、导轨定期保养，检查有无锈蚀、卡顿。
3. 定期备份测试数据与曲线，防止文件丢失。
4. 长期停机：执行封存保养（丝杆涂防锈油、防尘罩防护，前面聊过）。

六、常见异常处理（现场工作需要判断）

- 曲线抖动：样品打滑、夹具松动、丝杆有粉尘、角度偏移；
- 力值忽高忽低：胶层不均、样品有气泡、温湿度不稳；
- 样品夹断：夹具边缘太锋利，更换包胶夹具。

七、作业禁忌（岗位注意事项）

- 禁止超载测试，防止传感器损坏；
- 不要用手触碰正在移动的夹具；
- 钢板生锈、划痕后不能继续用于测试；
- 不要随意修改软件参数；修改参数要记录。